Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
г.Краснодар
тел.: 8 (961) 508-62-26
Работаем по всей России
Консультации 24/7

News

КАМЕРА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСКИ. ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Современная технология порошкового окрашивания является гарантией получения высокопрочных покрытий путём отверждения термоактивных полимерных составов. Данная операция позволяет создавать покрытия с отменными декоративными свойствами. Выполнение окрашивания подразумевает применение специального нагревательного устройства — печи порошковой покраски. Она обеспечивает нагрев изделия до заданных температурных значений в течение малого временного промежутка при условии отсутствия повреждений у созданного покрытия на фоне полного вывода побочных продуктов, выделяемых в процессе сушки.

На практике получили распространение печи двух видов: тупиковая, а также проходная. Оба типа характеризуются наличием камеры полимеризации. Это — теплоизолированный контейнер с наличием двойных стенок, между которыми находится несгораемый теплоизолятор. Камера выполняет принудительную воздушную конвекцию. Для этого предусмотрен вентилятор. Он крепится на заднюю стену установки. Летучие газы, выделяемые при полимеризации, выводятся с помощью мощной вентиляции, имеющей вытяжной зонт.

Дверной проём уплотнён с помощью профиля с особым составом, для изготовления которого используется силоксановый каучук. Таким образом, удаётся добиться значительного снижения тепловых потерь, уменьшения потребляемой мощности. Также это обеспечивает существенную экономию финансовых и энергетических ресурсов.

Камера работает на инфракрасном нагреве. Оснащение печи порошкового окрашивания ик системой позволяет существенно снизить энергозатраты. В сравнении с мощностью электрической конвекционной печи её показатели гораздо более экономны. Естественная циркуляция воздуха способствует одновременной сушке изделий с разными расцветками.

Отдельно стоит отменить широкий диапазон управления печью порошковой покраски. Добиться этого позволяет гибкое регулирование мощности излучателя. Благодаря безинерционному излучателю, гарантируется обеспечение высокой точности, чувствительности режима стабилизации температуры. Сушка изделий предельно лёгкая и эффективная за счёт того, что конструкция имеет простую и удобную модульную схему, управляемую в комбинированном либо автономном режиме. Также это препятствует образованию трещинок на покрытии в процессе покраски. Широкий температурный диапазон способствует нагреву деталей до + 240 … + 250 С.

В основе печи порошкового окрашивания лежит наружный силовой каркас. Для внутренней обшивки агрегата используются оцинкованные листы. За счёт этого производится высококачественная и простая периодическая очистка. Роль теплоизолирующего материала отдана минеральной плите, имеющей низкую теплопроводность. Наружная обшивка выполнена из профилированного листа, придающего установке дополнительную жёсткость.

Обособленный нагревательный блок оснащён калорифером. Кроме того, в нём установлены вентилятор и вентиляционный клапан, имеющий управляемую заслонку. Также обязательно наличие первичных приборов, обеспечивающих электронное управление установкой. Благодаря такой конструкции, тепло передаётся максимально эффективно, а блок обладает высокой степенью ремонтной пригодности.

Вынесенный нагревательный блок обладает особой функцией, дающей возможность оборудования печи с помощью новых нагревательных элементов. Таким образом, исчезает необходимость в замене агрегата. Элементы нагрева работают от природного газа либо жидкого топлива.

Для оборудования печи покраски могут быть использованы термопары в комплекте, распределяемые вдоль всего рабочего объёма агрегата. Кроме того, есть возможность сохранения оцифрованных значений в компьютер либо на диск ПУ установки. Это создаёт условия для высокоточного отслеживания температур на протяжении периода сушки изделия с последующей архивацией данных.

Производственная, промышленная сферы активно используют печи порошковой покраски. Особенности популярной технологии уже успели оценить по достоинству пользователи по всему миру.

Статья

Оборудование порошковой покраски. Каковы его особенности?

Сегодня повсеместное использование порошкового покрасочного оборудования обеспечивает формирование ударопрочных, жаростойких декоративных покрытий поверхностей разнообразных изделий. Технология базируется на применении бункерных установок, внутри которых в процессе полимеризации красящего вещества происходит образование прочного, красивого защитного слоя на поверхностях обрабатываемых деталей.

Данный метод подразумевает нанесение на изделие тонкого слоя порошкового материала — для этого используется распылитель. За счёт воздействия электрического заряда обеспечивается прилипание краски к рабочим поверхностям. Далее осуществляется помещение заготовки внутрь раскалённой печи — тут происходит формирование надёжного покрытия, которому не страшны различные механические воздействия и агрессивные среды. Показатели качества покрытий напрямую зависят от многих факторов: стабильности высокотемпературного воздействия, отсутствия воздушной прослойки меж слоем окрашивания и непосредственно самой деталью, техническими возможностями используемого оборудования, т.д.

Печь полимеризации выполняет важнейшую основную функцию — осуществляет нагревание внутреннего пространства и поддержание заданного температурного режима. Проектирование оборудования порошковой покраски нацелено на обеспечение минимальных потерь тепла в период функционирования камеры. Благодаря этому, обеспечивается внушительная экономия электрической энергии, а качество создаваемых порошковых покрытий всегда оказывается на высоте.

Чтобы потери тепла были минимальными, а работа операторов, задействованных в производственном процессе, была безопасной и эффективной, практикуется расположение всех силовых элементов вне раскалённой камеры. Заводы-изготовители, выпускающие оборудование такого типа, нацелены на применение инновационных теплоизоляционных материалов. Они используют специально разработанную методику, основанную на непрямом попадании обрабатываемой продукции внутрь печи.

Конструкция нагревательных приборов такова — они являются высокочастотными импульсными элементами с весьма высоким КПД, нацеленными на преобразование электрической энергии в тепловую. Оптимальным считается нагрев изделий в течение 15 … 20 мин. до 200 С.

Помимо того, оборудование порошковой покраски имеет и другие важные характеристики — значения направления и скорости потока воздуха в камере. Конвекция с правильно подобранным режимом напрямую сказывается на высоком качестве порошкового окрашивания. Чтобы создать качественное напыление на всей поверхности детали, необходима гарантия равномерного распределения температур вдоль всего рабочего пространства. Воздушный поток с регулируемой скоростью нужен для предотвращения сдувания частичек порошка с изделия.

При формировании покрытий осуществляется сбор побочных продуктов сгорания, нуждающихся в утилизации. Это нужно для обеспечения экологической безопасности. Для оснащения высокотехнологичного оборудования порошкового окрашивания используются мощные вентиляционные системы, фильтрующие установки, ответственные за уничтожение вредных веществ.

Конструкция бункеров порошковой покраски и полимеризации — модульная. Таким образом, гарантируется сокращение расходов по доставке агрегатов линии на предприятие, их монтаж внутри производственного цеха.

Благодаря полной автоматизации современного оборудования порошковой покраски, возможен тщательный контроль течения всего процесса обработки изделий. В продаже имеются различные модели печей, конвейерных линий с наличием ручного управления — их стоимость намного меньше в сравнении с автоматическими. Высокоточные датчики осуществляют постоянный сбор и контроль таких важных параметров, как разогрев камеры, скорость воздушного потока, прочих данных. Если возникла аварийная ситуация — функционирование оборудования мгновенно останавливается.

В наше время возможности для выбора оборудования порошковой покраски чрезвычайно широки! Возможен выбор техники на основании индивидуальных производственных потребностей, нацеленной на обработку не только малогабаритных предметов, но и конструкций с чрезвычайно большими размерами.

Вниманию пользователей, уже выбравших основное покрасочное оборудование, также предлагается широкий спектр вспомогательных средств:

  • различные модели вибросит, осуществляющие просеивание красящего порошка с целью его применения в повторном режиме;
  • пылесосы, собирающие красящие частицы;
  • устройства, охлаждающие полимерный порошок (способствующие ускорению процесса затвердения покрытий).
Статья

Оборудование порошковой покраски. Большой ассортимент современных устройств!

В наше время стремительно растёт популярность порошковых красок. В продаже имеется самое разное специализированное оборудование, предназначенное для окрашивания поверхностей изделий порошковыми составами. Пользуются спросом не только мобильные установки, предназначенные для покраски небольших предметов, но и мощнейшие линии обеспечивающие обработку продукции в промышленных масштабах.

Красящий порошок наносится на изделия в камере напыления. Этот тип оборудования включает в себя систему, выполняющую также фильтрацию и рекуперацию. Благодаря этому, процент потерь красящего полимера сводится к минимуму. Собранный порошок своевременно возвращается в рабочий процесс и не попадает в цех.

В соответствии с производственной необходимостью, линия окрашивания может включать агрегаты, имеющие различную конструкцию, размеры. Особенно востребованы устройства трёх видов. В тупиковой камере напыления порошок наносится на малогабаритные предметы, обрабатываемые в малых партиях. В проходной камере, используемой в крупносерийном производстве с конвейерной лентой, выполняется покраска конструкций с большими размерами. Универсальная камера напыления — трансформер может быть видоизменена в соответствии с размерами предметов, подвергаемых обработке.

Работа оборудования, ответственного за нанесение красящего порошкового полимера, нацелена на распыление состава, а также его равномерное распределение по поверхности изделия под воздействием электростатического поля. Агрегат оснащён ручным распределителем, устройством, ответственным за подготовку, подачу порошковой краски, блоком управления. Всё это поставлено на тележку. Чтобы снизить вес и повысить прочность распылителя, включающего высоковольтный встроенный блок, при его производстве используются композитные материалы.

Красящий порошок подаётся из бункера – тут полимерный состав вводится в фазу псевдосжижения. Таким образом, при заборе осуществляется его равномерная подача распылителю. С помощью управленческого блока производится задание таких параметров, как рабочий ток в коронирующем электроде, воздушное давление. Они необходимы для того, чтобы выполнялась подготовка и подача порошкового состава, образовывался факел.</p> <p> Ещё одна вариация оборудования, ответственного за нанесение порошковой краски, – специальный распылительный пистолет. В конструкцию устройства входит небольшой бункер, располагающейся сверху. Отдельный источник ответственен за подачу сжатого воздуха, электрическое питание пистолета. Основные плюсы такого оборудования — низкая стоимость и минимальные размеры. Как показывает практика, пистолет-распылитель малопригоден для окрашивания крупных партий деталей.

Печь полимеризации выполняет расплавление и фиксацию красящего состава на поверхности обрабатываемого изделия. Работа агрегата базируется на конвективном способе нагревания детали. Тепло переносится воздухом, циркулирующим в рабочем пространстве. Включение печи полимеризации с загруженным внутрь окрашиваемым предметом осуществляется посредством кнопки «ПУСК». Благодаря автоматическому режиму работы устройства, производится выполнение всех необходимых операций покраски. Оператор оповещается о том, что полимеризации закончена и окрашенные предметы могут быть выгружены, звуковым сигналом.

Фиксация красящего порошка выполняется, благодаря нагреву и выдержке обрабатываемых деталей в камере под воздействием температур в диапазоне + 160 … + 200 С в течение 12 … 15 мин. Тип применяемого порошкового состава напрямую сказывается на режиме полимеризации (указан в паспорте) специализированной камеры, установленной в цеху.

В продаже имеются печи с разной конструкцией. Выбор нужного агрегата должен осуществляться в соответствии с выдвигаемыми требованиями к устанавливаемому режиму отвердевания полимерного порошка. Особого внимания заслуживает стабильное поддержание заданных температурных значений внутри всего рабочего объёма. Это основной параметр функционирования камеры. Благодаря многоканальной управляющей системе, показатели качества покраски будут неизменно высокими даже при неравномерной нагрузке. Также на качестве получаемых покрытий сказывается целый перечень других характеристик. При подборе оборудования следует уделить внимание удельной мощности, скорости вывода печи на полимеризацию, точности, с которой задаётся, поддерживается температура.

Грамотный выбор в пользу качественного оборудования порошкового окрашивания, использование сертифицированных красок станет залогом формирования эстетически привлекательных, надёжных и долговечных покрытий изделий.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]