Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
г.Краснодар
тел.: 8 (961) 508-62-26
Работаем по всей России
Консультации 24/7

Наши новости и статьи

Статья

Оборудование порошковой покраски. Каковы его особенности?

Сегодня повсеместное использование порошкового покрасочного оборудования обеспечивает формирование ударопрочных, жаростойких декоративных покрытий поверхностей разнообразных изделий. Технология базируется на применении бункерных установок, внутри которых в процессе полимеризации красящего вещества происходит образование прочного, красивого защитного слоя на поверхностях обрабатываемых деталей.

Данный метод подразумевает нанесение на изделие тонкого слоя порошкового материала — для этого используется распылитель. За счёт воздействия электрического заряда обеспечивается прилипание краски к рабочим поверхностям. Далее осуществляется помещение заготовки внутрь раскалённой печи — тут происходит формирование надёжного покрытия, которому не страшны различные механические воздействия и агрессивные среды. Показатели качества покрытий напрямую зависят от многих факторов: стабильности высокотемпературного воздействия, отсутствия воздушной прослойки меж слоем окрашивания и непосредственно самой деталью, техническими возможностями используемого оборудования, т.д.

Печь полимеризации выполняет важнейшую основную функцию — осуществляет нагревание внутреннего пространства и поддержание заданного температурного режима. Проектирование оборудования порошковой покраски нацелено на обеспечение минимальных потерь тепла в период функционирования камеры. Благодаря этому, обеспечивается внушительная экономия электрической энергии, а качество создаваемых порошковых покрытий всегда оказывается на высоте.

Чтобы потери тепла были минимальными, а работа операторов, задействованных в производственном процессе, была безопасной и эффективной, практикуется расположение всех силовых элементов вне раскалённой камеры. Заводы-изготовители, выпускающие оборудование такого типа, нацелены на применение инновационных теплоизоляционных материалов. Они используют специально разработанную методику, основанную на непрямом попадании обрабатываемой продукции внутрь печи.

Конструкция нагревательных приборов такова — они являются высокочастотными импульсными элементами с весьма высоким КПД, нацеленными на преобразование электрической энергии в тепловую. Оптимальным считается нагрев изделий в течение 15 … 20 мин. до 200 С.

Помимо того, оборудование порошковой покраски имеет и другие важные характеристики — значения направления и скорости потока воздуха в камере. Конвекция с правильно подобранным режимом напрямую сказывается на высоком качестве порошкового окрашивания. Чтобы создать качественное напыление на всей поверхности детали, необходима гарантия равномерного распределения температур вдоль всего рабочего пространства. Воздушный поток с регулируемой скоростью нужен для предотвращения сдувания частичек порошка с изделия.

При формировании покрытий осуществляется сбор побочных продуктов сгорания, нуждающихся в утилизации. Это нужно для обеспечения экологической безопасности. Для оснащения высокотехнологичного оборудования порошкового окрашивания используются мощные вентиляционные системы, фильтрующие установки, ответственные за уничтожение вредных веществ.

Конструкция бункеров порошковой покраски и полимеризации — модульная. Таким образом, гарантируется сокращение расходов по доставке агрегатов линии на предприятие, их монтаж внутри производственного цеха.

Благодаря полной автоматизации современного оборудования порошковой покраски, возможен тщательный контроль течения всего процесса обработки изделий. В продаже имеются различные модели печей, конвейерных линий с наличием ручного управления — их стоимость намного меньше в сравнении с автоматическими. Высокоточные датчики осуществляют постоянный сбор и контроль таких важных параметров, как разогрев камеры, скорость воздушного потока, прочих данных. Если возникла аварийная ситуация — функционирование оборудования мгновенно останавливается.

В наше время возможности для выбора оборудования порошковой покраски чрезвычайно широки! Возможен выбор техники на основании индивидуальных производственных потребностей, нацеленной на обработку не только малогабаритных предметов, но и конструкций с чрезвычайно большими размерами.

Вниманию пользователей, уже выбравших основное покрасочное оборудование, также предлагается широкий спектр вспомогательных средств:

  • различные модели вибросит, осуществляющие просеивание красящего порошка с целью его применения в повторном режиме;
  • пылесосы, собирающие красящие частицы;
  • устройства, охлаждающие полимерный порошок (способствующие ускорению процесса затвердения покрытий).
Статья

Оборудование порошковой покраски. Большой ассортимент современных устройств!

В наше время стремительно растёт популярность порошковых красок. В продаже имеется самое разное специализированное оборудование, предназначенное для окрашивания поверхностей изделий порошковыми составами. Пользуются спросом не только мобильные установки, предназначенные для покраски небольших предметов, но и мощнейшие линии обеспечивающие обработку продукции в промышленных масштабах.

Красящий порошок наносится на изделия в камере напыления. Этот тип оборудования включает в себя систему, выполняющую также фильтрацию и рекуперацию. Благодаря этому, процент потерь красящего полимера сводится к минимуму. Собранный порошок своевременно возвращается в рабочий процесс и не попадает в цех.

В соответствии с производственной необходимостью, линия окрашивания может включать агрегаты, имеющие различную конструкцию, размеры. Особенно востребованы устройства трёх видов. В тупиковой камере напыления порошок наносится на малогабаритные предметы, обрабатываемые в малых партиях. В проходной камере, используемой в крупносерийном производстве с конвейерной лентой, выполняется покраска конструкций с большими размерами. Универсальная камера напыления — трансформер может быть видоизменена в соответствии с размерами предметов, подвергаемых обработке.

Работа оборудования, ответственного за нанесение красящего порошкового полимера, нацелена на распыление состава, а также его равномерное распределение по поверхности изделия под воздействием электростатического поля. Агрегат оснащён ручным распределителем, устройством, ответственным за подготовку, подачу порошковой краски, блоком управления. Всё это поставлено на тележку. Чтобы снизить вес и повысить прочность распылителя, включающего высоковольтный встроенный блок, при его производстве используются композитные материалы.

Красящий порошок подаётся из бункера – тут полимерный состав вводится в фазу псевдосжижения. Таким образом, при заборе осуществляется его равномерная подача распылителю. С помощью управленческого блока производится задание таких параметров, как рабочий ток в коронирующем электроде, воздушное давление. Они необходимы для того, чтобы выполнялась подготовка и подача порошкового состава, образовывался факел.</p> <p> Ещё одна вариация оборудования, ответственного за нанесение порошковой краски, – специальный распылительный пистолет. В конструкцию устройства входит небольшой бункер, располагающейся сверху. Отдельный источник ответственен за подачу сжатого воздуха, электрическое питание пистолета. Основные плюсы такого оборудования — низкая стоимость и минимальные размеры. Как показывает практика, пистолет-распылитель малопригоден для окрашивания крупных партий деталей.

Печь полимеризации выполняет расплавление и фиксацию красящего состава на поверхности обрабатываемого изделия. Работа агрегата базируется на конвективном способе нагревания детали. Тепло переносится воздухом, циркулирующим в рабочем пространстве. Включение печи полимеризации с загруженным внутрь окрашиваемым предметом осуществляется посредством кнопки «ПУСК». Благодаря автоматическому режиму работы устройства, производится выполнение всех необходимых операций покраски. Оператор оповещается о том, что полимеризации закончена и окрашенные предметы могут быть выгружены, звуковым сигналом.

Фиксация красящего порошка выполняется, благодаря нагреву и выдержке обрабатываемых деталей в камере под воздействием температур в диапазоне + 160 … + 200 С в течение 12 … 15 мин. Тип применяемого порошкового состава напрямую сказывается на режиме полимеризации (указан в паспорте) специализированной камеры, установленной в цеху.

В продаже имеются печи с разной конструкцией. Выбор нужного агрегата должен осуществляться в соответствии с выдвигаемыми требованиями к устанавливаемому режиму отвердевания полимерного порошка. Особого внимания заслуживает стабильное поддержание заданных температурных значений внутри всего рабочего объёма. Это основной параметр функционирования камеры. Благодаря многоканальной управляющей системе, показатели качества покраски будут неизменно высокими даже при неравномерной нагрузке. Также на качестве получаемых покрытий сказывается целый перечень других характеристик. При подборе оборудования следует уделить внимание удельной мощности, скорости вывода печи на полимеризацию, точности, с которой задаётся, поддерживается температура.

Грамотный выбор в пользу качественного оборудования порошкового окрашивания, использование сертифицированных красок станет залогом формирования эстетически привлекательных, надёжных и долговечных покрытий изделий.

Статья

Печь порошкового окрашивания. Особенности конструкции, режима функционирования

Печь порошкового окрашивания выполняет полимеризацию красящего состава, нанесённого внутри камеры напыления на деталь. В конструкцию устройства входят сэндвич-панели, которые разделяют наружные и внутренние стенки. Также при производстве используются высокоэффективные теплоизоляционные материалы.

Сэндвич-панели обеспечивают сохранение заданной температуры на протяжении всего процесса обработки изделия. Благодаря им, внутренние стенки не нагреваются, исключаются теплопотери. Для оснащения проёма, предназначенного для загрузки деталей, используются двери с теплоизоляцией. Вдоль периметра конструкции расположен резиновый профиль с высокой степенью термостойкости, надёжными запорными механизмами.

Для нагрева предусмотрены специальные тэны. Ими оснащены боковые стены устройства. В конструкции также присутвуют закрытые теплоотражающие экраны. Для нагрева используется термоблок, вмонтированный в камеру обособленно. Он спроектирован таким образом, чтобы была возможность для быстрого проведения профилактики устройств нагрева с заменой вышедших из строя единиц. Если возникла необходимость в увеличении рабочего пространства печи, есть возможность присоединения нужного модуля к панельной конструкции. Благодаря постоянно работающей конвекции, выполняемой термоблоком, функционирование камеры является весьма удобным.

Работа печи порошкового окрашивания включает следующие этапы:

Через проём в дверце осуществляется загрузка тележки, гружённой окрашиваемыми предметами, транспортной системой. На поверхности изделий нанесён красящий состав. Специальный запорный механизм ответственен за плотное закрытие дверей.</li>

Посредством пульта ПУ производится включение нагревательного блока, дающее старт нагреву печи.

Настройка терморегулятора ПУ зависит от разновидности камеры.

После достижения в камере температурных замечаний в диапазоне + 130 … 140 С, наблюдается выделение дымка с поверхности. Это происходит испарение летучих веществ из состава. Для их выведения наружу предусмотрен вентилятор-вытяжка, работающий в режиме каждые 10 сек на фоне пятиминутной паузы.

После нагревания внутреннего пространства печи до значения на + 5 … 10 С – меньшего в сравнении с заданным температурным параметром, осуществляется отключение первой группы тэнов. После достижении температурой искомого значения, отключаются тэны второй группы на фоне включения временного реле, работающего с интервалами 5, 10 либо 20 мин. После того, как заданный временной отрезок будет завершён, отключатся все тэны, а также воздушная конвекция.

Для постоянного режима обязательно функционирование вытяжки, звуковой сигнализации. Отключение вытяжки может быть произведено в любой момент — перед либо после процесса полимеризации. Возможен автоматический либо ручной режим отключения.

ПУ и термоэлектрические датчики делают возможным предельно простое управление течением процесса полимеризации. Отдельно стоит отметить наличие специального противопожарного оборудования. Местом его установки может быть как сама камера, так и близлежащая стена.

Печь порошкового окрашивания обладает следующими рабочими параметрами:

для нагрева до заданных температурных значений необходимо максимум полчаса;

рабочие зоны нагреваются с точностью до + 2 С — её задают микропроцессорные регуляторы;

время полимеризации отсчитывается автоматически, в финале устройство отключается, о чём оповещают световые, звуковые сигналы;

<работа разогретой установки составляет порядка 10 … 30 мин (на продолжительность влияет время полимеризации полимерного состава, теплоёмкость окрашиваемой детали).

Порошковое окрашивание является передовым методом обработки изделий из разных материалов. При полимеризации образующиеся покрытия приобретают высочайшие прочностные качества (полимерный слой достаточно тонок). В продаже имеется широчайший модельный ряд камер порошкового окрашивания. Возможно изготовление оборудования под заказ для обработки конкретной продукции в промышленных масштабах.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]
Пройти тест«Получите расчет линии и подарок!!!»