Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
г.Краснодар
тел.: 8 (961) 508-62-26
Работаем по всей России
Консультации 24/7

Uncategorized

Современные распылители порошковой краски – надёжное оборудование высокого качества

Порошковые составы являются современными видами красящих материалов. Их применение обеспечивает создание покрытий с высокими защитно-декоративными свойствами. Технология окрашивания имеет свои нюансы. Покраска должна производиться на специализированном оборудовании, управление процессом и контроль качества следует доверить лишь высококлассным профессионалам. Методика окрашивания базируется на 3 стадиях – начальной подготовке изделий, нанесении полимерного порошка под воздействием электростатического поля, создании покрытия в условиях высоких температур. Все технологические стадии немыслимы без наличия соответствующего оборудования.
С помощью распылителя красящий состав наносится на подготовленные поверхности. Во время процесса частички порошка с высокой эффективностью оседают на обрабатываемой детали. В результате на изделии формируется равномерный слой с заданной толщиной. Нанесение порошка осуществляется поэтапно. Сначала исходный материал отсасывается из насыпного либо находящегося в стадии кипения слоя. Для этого используется эжекторный насос. В рамках второго этапа порошковый состав перемещается пневматическим способом внутри шланга в направлении распылителя. Далее частицы вещества приобретают заряд, который передают специальные зарядные устройства. На следующем этапе частицы оседают на детали, благодаря чему, образуется сплошной слой краски.
Процесс забора порошкового вещества из кипящего слоя в бункере целесообразен, если производственные объёмы являются большими, работа ведётся с единственной расцветкой. Насыпной слой в специальном коробе для забора применяется в ограниченных производственных условиях либо тогда, когда есть потребность постоянно менять цвета.
Частицы порошкового материала заряжаются за счёт применения электростатического либо трибостатического способа. Использование первого варианта подразумевает зарядку от ионов, создаваемых коронным зарядом высоковольтных электродов в распылителе. Данная технология способствует эффективной зарядке разных типов порошковых материалов. Осуществление трибостатической зарядки красящего порока производится, благодаря трению частиц состава об наэлектризованные элементы. Распылитель в этом случае не содержит высоковольтных элементов. Стоит отметить чувствительность процесса к показателям воздушной влажности, типу красящих порошков.
Заряженные частицы порошка оседают из-за воздействия, оказываемого электрическим полем. После того, как поверхность покроется непрерывным защитным слоем, стартует процесс, не дающий излишкам краски попасть на изделие. Это обеспечивает формирование покрытия определённой толщины (на показатель влияет заряд частиц из слоя). Большее значение заряда является причиной получения меньшего слоя красящего состава. Если есть необходимость в обработке изделий со сложной формой, понадобится работа оборудования в особом режиме. Также в таком случае необходимо использование специального распылителя.
Порошковое окрашивание осуществляется специальными системами, включающими определённые типы оборудования – камеры покраски, распылители, системы рекуперации. Технологический процесс напыления регулируется за счёт тока, подаваемого распылителем. Также очень важно расстояние до обрабатываемой детали.
Благодаря использованию хорошего распылителя порошкового состава, есть возможность обеспечения качественной покраски изделий различных типов. Применение эффективного, стабильно работающего оборудования напрямую сказывается на увеличении производительности порошковой покраски, позволяет наносить многослойные покрытия, регулировать толщину создаваемых слоёв без дефектов.
К распылителю предъявляются высокие требования, касающиеся надёжности, безопасности. На рынок вставляется качественное оборудование, изготовленное ил лучших материалов. Современным распылителям не страшны перепады напряжения, поскольку они обладают встроенной защитой. Также их работе не могут воспрепятствовать перегрев, короткое замыкание – подобные ситуации исключены по причине наличия быстродействующей электронной защиты. Труд оператора, управляющего оборудованием, является полностью безопасным. Производители гарантируют электро-, пожарную безопасность выпускаемого оборудования, полностью соответствующего действующим нормам стандартизации.

Покрасочные камеры автоматизированных линий. Особенности конструкции, нюансы производства

В наше время выпускается 2 основные разновидности камер порошковой покраски. Практикуется производство обычных камер, предназначенных для обработки ограниченных объёмов продукции. Также высоким просом пользуются модели промышленных камер, обеспечивающих окрашивание большого количества предметов. Подобными агрегатами комплектуются автоматические либо полуавтоматические линии покраски, устанавливаемые в цехах предприятий. С их помощью обрабатываются крупногабаритные конструкции, автомобили, тракторная техника, другие разновидности продукции.
Востребованы как однокорпусные покрасочные камеры, так и целые окрасочные комплексы. Последние включают несколько составляющих, объединённых в одно целое. Установка покрасочно-сушильного комплекса позволяет вести предварительную подготовку деталей, окраску, последующую полимеризацию в одновременном режиме (поточный метод).
При производстве вышеуказанного оборудования практикуется использование сэндвич-панелей. Для оснащения стенок используются дополнительные утеплители – полистирол, минеральная вата. Чтобы обеспечить поддержание внутри камеры требуемого температурного режима, необходима установка специальных теплогенераторов с определённой конструкцией. Как вариант, приоритет может быть отдан прямому подогреву. Производство камер покраски немыслимо без использования напылительного оборудования, нагревательных устройств, ответственных за подачу очищенного и подогретого воздуха в требуемом объёме. Обязательна установка рекуперативной системы, ведущей очистку воздушного пространства внутри камеры, сбор остатков порошкового состава, не осевшего на обрабатываемом предмете. В последствии производится очистка собранного порошкового материала, повторное возвращение его в работу. Воздушная очистка производится, благодаря специальным фильтрам.
Выпуск камер окрашивания, имеющих вид целых окрасочных комплексов, требует обустройства обособленного блока, который будет обрабатывать поверхности поступающих предметов. Такая мера позволяет повысить производительность линии покраски, продлить эксплуатационные сроки установленных фильтров. Подготовительная камера предназначена для подготовки поверхностей к окрашиванию. Поступающие предметы проходят тщательную обработку, нацеленную на удаление пыли, масел, грузи, прочих загрязнений.
С целью создания необходимых параметров воздушного обмена, камера покраски комплектуется вентиляционными агрегатами (приточно-вытяжными либо обычными приточными). Для их оснащения используются электродвигатели (моноблочные либо разделительные). Предназначение вентиляционных установок состоит в очистке выходящего наружу воздуха. Таким образом, удаляются остатки порошкового вещества. Это исключает загрязнение окружающей среды.
Крупные покрасочные комплексы характеризуются полностью автоматизированным управлением. Задача оператора – отслеживание заданного режима выполняемой работы. Управление ведётся с помощью специального пульта – он укомплектован одним либо несколькими корпусами.
Во время проектирования, изготовления камер порошковой покраски производители стараются, чтобы выпускаемые агрегаты были не только удобными для ведения конкретных работ, но и обладали высокой степенью надёжности. Это создаёт условия для использования оборудования при обработке продукции в промышленных масштабах. Как правило, агрегаты, входящие в линию окрашивания, обладают каркасной конструкцией. Для изготовления каркаса камеры применяется гнутый оцинкованный профиль. Он подвергается порошковому окрашиванию с предварительным нанесением грунтовки. Практикуется крепление к конструкции двойных сэндвич-панелей из оцинкованной стали со слоем пенополистирольного либо минераловатного утеплителя.
Каркасный корпус способствует созданию жёсткой конструкции камеры покраски, является залогом длительных эксплуатационных сроков. Такой вариант конструкции даёт возможность обустройства автоматизированных мест для работы операторов. Он способствует установке потолочных направляющих. Направляющие, в свою очередь, позволяют транспортным системам перемещать обрабатываемые изделия. В камере необходима установка приточной, вытяжной вентиляции, теплонагревателей, шкафов управления. Применяемое оборудование имеет достаточный запас по показателям мощности, прочности. Это обеспечивает бесперебойную работу агрегатов на непрерывном автоматическом производстве.

Виды камер порошковой покраски

Выбор в пользу порошковой покраски является гарантией превосходных защитных свойств, приобретаемых изделиями, высокого качества защитных покрытий. Технология характеризуется экологической безвредностью и высокой эффективностью.
Покрасочная камера предназначена для распыления порошкового окрашивающего состава с последующим нанесением на поверхности обрабатываемых предметов. После распыления материала проводится его смешивание с находящейся внутри камеры воздушной массой. Под воздействием электростатического поля частицы порошка становятся носителями положительного заряда. Далее под влиянием высокого давления осуществляется подача заряженного красящего вещества к поверхности изделия.
В основу методики положено свойство взаимного притяжения предметов, имеющих разные заряды. В частности, частички красящего состава становятся носителями положительного заряда. За счёт этого, обеспечивается их прилипание к изделию, нуждающемуся в окрашивании. Современные красящие порошковые составы являются экономичными материалами, поскольку возможно их повторное использование после фильтрующей процедуры.
Получение высококачественных покрытий обеспечивается, благодаря применению порошковых камер покраски. Это – специальное оборудование, в оснащении которого имеется подвесная транспортная система. Распыление состава производится с помощью ручного распылителя. Также может быть задействована автоматическая система распыления, встроенная в конструкцию камеры покраски.
Красящий состав, не попавший на деталь, используется в повторном цикле. Это стало возможным, благодаря присутствию системы рекуперации в камере окрашивания. Работа системы способствует качественной воздушной очистке, откачке краски с поверхности стен камеры с последующей фильтрацией, возвратом в рабочий процесс.
Сегодня востребованы 2 разновидности камер порошковой покраски – тупиковые, проходные.
Тупиковая камера оснащается единственным отсеком, где производится выгрузка, погрузка окрашиваемой продукции. В приобретении такого оборудования, как правило, заинтересованы небольшие производства, отрасли, где порошковая покраска мало востребована. Для изготовления корпуса тупиковой камеры используется нержавеющая сталь. Производится полировка всех внутренних поверхностей, что обеспечивает эффективную работу рекуперации. К верхней части установки крепится подвесная транспортная система, ответственная за погрузку-выгрузку продукции.
Выбор габаритов тупиковой камеры зависит от производственной необходимости. Если объёмы окрашивания небольшие, стоит отдать предпочтение компактному оборудованию. В случае обработки больших деталей оправданной окажется покупка крупногабаритного устройства. В продаже имеются не только стандартные тупиковые камеры с квадратной формой. Также можно сделать выбор в пользу распылительного стенда, называемого также универсальной камерой напыления. В подобном оборудовании с поддержкой всех систем (в том числе и транспортной) есть потребность тогда, когда производится обработка крупногабаритных деталей.
В сравнении с тупиковой камерой, имеющей единственный проём под выгрузку-загрузку, проходная камера оснащается также фронтальным окном, ответственным за распыление порошка на обрабатываемый предмет.
Камеры порошковой покраски обустраиваются мощными системами рекуперации, обеспечивающими быструю откачку, фильтрацию краски, не закрепившейся на детали. Рекуперация способствует повторному применению красящего состава, даёт возможность оперативной подготовки оборудования к переходу на работу с другим цветом.
Среди пользователей востребованы как одностоповые стандартные проходные камеры покраски, так и двухстоповые устройства. В конструкцию оборудования второго типа входят 2 одностоповые установки, расположенные рядом. Проёмы, через которые осуществляется распыление, направлены в противоположные стороны. Благодаря предусмотренным 2 разным окнам под распыление, окраска изделий может выполняться в одновременном режиме в обоих направлениях. Каждая секция оборудована независимым ПУ. Это обеспечивает выполнение работ двумя операторами.
Стоит отметить несомненное удобство двухстоповых камер в случаях необходимости покраски труб, предметов с вытянутой формой. Из-за имеющихся 2 проёмов, предназначенных под ввод-ввод изделий, оборудование данного типа может быть включено в конвейерную линию. Применение проходной двухстоповой камеры порошковой покраски наравне с системой автоматического распыления способствует быстрому приросту производительности, что, в свою очередь, сказывается на увеличении прибыли предприятия.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: [email protected]