Надежный производитель оборудования для порошкового окрашивания. Работаем с 2006 г.
г.Краснодар
тел.: 8 (961) 508-62-26
Работаем по всей России
Консультации 24/7

Статья

Порошковая покраска. Обзор конструктивных особенностей печи полимеризации

Для создания требуемых температурных условий, при которых отвердевает порошковый краситель на обрабатываемом изделии, необходима установка печи полимеризации. Благодаря тому, что весь процесс покраски управляется в автоматическом режиме, в работе системы отсутствует человеческий фактор. Печь сконструирована таким образом, что в процессе ее функционирования происходит охлаждение деталей, а также удаление вредных продуктов, вырабатываемых во время течения цикла окрашивания.

Автоматическое функционирование печи полимеризации базируется на цикле последовательной смены процедур нагрева-выдержки-отвердения покрытий. После нанесения на деталь порошкового состава конвейерная лента направляет ее к зоне образования красящего слоя.

На стадии формирования красящего слоя поверхность обрабатываемого предмета покрывается защитной пленкой. В этот момент краска оплавляется, а затем отвердевает и охлаждается. Для завершающего этапа процесса покраски необходимо помещение детали в печь полимеризации порошкового красящего вещества.

Современные производители предлагают к продаже множество видов камер полимеризации с различными вариантами конструкции. На конструктивные особенности конкретной печи влияют специфика ее работы, нюансы проекта от определенного производителя. Большинство моделей выпускается в виде больших сушильных шкафов с наличием автоматического управления. У подобных агрегатов питание может быть как электрическим, так и газовым. Еще возможно приобретение печи, работающей благодаря использованию нефтепродуктов.

Тщательно проработанная конструкция камеры полимеризации порошковых составов является залогом быстрого течения процесса образования защитных покрытий на обрабатываемых деталях.

Обзор особенностей камер полимеризации, способствующих ускорению и упрощению процесса нанесения покрытий

Надежная изоляция – залог быстрого нагрева внутреннего пространства печи до заданных температурных значений.

Расположение силовых кабелей, каркаса, прочих элементов вне участка прогрева. Таким образом, процесс является максимально безопасным.

Нейтрализация вредных испарений обеспечивается за счет грамотного конструктивного решения системы элементов нагрева.

Воздушные потоки регулируются за счет специальных клапанов. Такие ограничители препятствуют сдуванию порошкового красящего вещества с поверхностей обрабатываемых предметов. Также они обеспечивают равномерное распределение краски на изделиях.

Уникальная вентиляционная система является гарантом безопасной, комфортной обстановки на участке окрашивания. Ее работа способствует удалению вредных веществ, образующихся на протяжении процесса нагрева и полимеризации.

На рынке, в основном, представлены камеры полимеризации двух типов – модели с вертикальным, горизонтальным принципом работы. На выбор конкретной разновидности оборудования влияют особенности цеха, где будет производиться покраска.

Камеры горизонтального типа рекомендованы к установке в цеху с низким потолком. Такое оборудование оснащено широкой базой, нуждается в предоставлении большого участка. Горизонтальная печь работает по принудительному методу перемешивания воздушной массы, для чего в ее конструкцию включены мощные вентиляторы. Основной недостаток моделей такого типа — неизбежные теплопотери, поскольку изделия сразу попадают внутрь раскаленной зоны.

Камеры вертикального либо колпакового типа характеризуются естественным перемешиванием воздушной массы. Они отличаются экономичным энергопотреблением. У колпаковой печи теплопередача проходит исключительно через стены. С целью минимизации теплопотерь современные производители практикуют использование утепления с помощью эффективных изоляционных материалов.

На рынке имеются модели горизонтальных, вертикальных камер полимеризации порошковой покраски проходного, тупикового типа. Тупиковые варианты дают возможность загрузки-выгрузки окрашиваемых предметов на одну сторону. Из-за этого затрудняется передвижение изделий.

На что следует обратить внимание при выборе камеры полимеризации?

Габариты устройства должны быть в соответствии с размерами обрабатываемых предметов. Габариты камеры также находятся в зависимости от сложности монтажа установки.

Расхождение в температурных колебаниях не должно составлять более 2-х градусов.

Обязательно наличие передвижного конвейера с плавной регулировкой.

Важное требование – соответствие мощности электрической сети техническим параметрам камеры.

Ремонт оборудования должен быть доступен. Также в наличии должны быть необходимые запчасти.

Конструкция камеры должна быть такой, чтобы в случае производственной необходимости она была быстро и просто расширена, удлинена.

Что нужно знать о печи полимеризации порошкового окрашивания?

Печь полимеризации — важная составляющая сиcтемы порошкового окрашивания. Ее основная задача — нагрев, запекание порошкового красящего вещества на поверхности изделия. Таким образом, формируется высококачественное покрытие на обрабатываемой детали.

Работа печи базируется на следующем. Камерой производится нагрев воздушного пространства по всему внутреннему объему. Нагревательными устройствами осуществляется рециркуляция воздушной массы. Рециркуляция с точно рассчитанной скоростью обеспечивает поддержание равной температуры по всему периметру печи + / -5 С без сдувания не успевших запектись частиц порошка с обрабатываемых предметов.

Стоимость печи порошкового окрашивания определяется ее габаритами, а также источником питания. На практике, самыми востребованными считаются электрические модели, имеющие длину 3, также 6 метров.

В продаже имеется несколько основных видов печей полимеризации:

С электрической системой питания. Самая распространенная разновидность. Для нагрева используются ТЭНы с увеличенной площадью передачи тепла.

Модели на газу считаются более экономичными, однако стоят дороже. Они не так популярны, как электрические, поскольку их использование подразумевает наличие в цеху проведенной газовой трубы. На практике стоимость такого оборудования вдвое превышает цену электрических аналогов.

Печи полимеризации также разнятся между собой по принципу оснащения транспортной системой. В продаже имеются модели:

с наличием верхней загрузки — для линий, оснащенных верхней системой транспортировки;

с наличием нижней загрузки — для линий, в оснащении которых предусмотрена нижняя либо комбинированная система транспортировки изделий;

туннельный (конвейерный) тип печей с наличием верхнего монорельса.

Согласно расположения дверей, печи полимеризации подразделяются на следующие разновидности:

тупиковая модель — одностороннее расположение дверей;

проходная модель — двухстороннее расположение дверей;

двухсекционная проходная модель — встроенные двери обеспечивают разделение внутреннего пространства на два отсека. Такая разновидность более экономична, поскольку в ней возможно использование лишь одной секции в случаях с покраской ограниченной партии изделий.

Габариты печей порошкового окрашивания

В продаже имеются модели начиная от формата мини 1 х 1 х 1 м и заканчивая форматом 12 х 2,5 х 3 м (длина х ширина х высота). В небольших агрегатах осуществляется покраска компактных изделий – диски авто, метизы, мебельная фурнитура, прочие мелкие детали. В крупногабаритных печах обрабатываются предметы с большими размерами.

У заказчика есть возможность рассчитать размеры печи полимеризации. Специалисты компании — поставщика оборудования рассчитают мощность, размеры устройства, подберут оптимальную модель в соответствии с техническим заданием. Как правило, в основу расчета ложатся габариты и объемы окрашиваемой продукции.

В конструкцию печи полимеризации входят следующие основные модули:

модель термошкафа — для ее изготовления использованы теплоизоляционные панели;

теплогенератор — оснащен ТЭНами либо газовой горелкой с наличием теплообменников, вентилятора, осуществляющего воздушную рециркуляцию;

шкаф управления;

вентиляционная система, ответственная за удаления дыма и вытягивающая вредные газы.

комплектующие транспортировки;

Как функционирует печь?

В оснащении камеры предусмотрен терминал, с помощью которого осуществляется управление автоматическим процессом работы устройства (включая запуск и полную остановку).

К циклу полимеризации относятся следующие этапы:

Внутреннее пространство нагревается до заданного температурного значения, при котором запекается красящий порошок (указано на упаковке).

Заданная температура поддерживается с погрешностью + / – 5 С на протяжении 10 … 20 минут (параметры указаны на коробке от красящего порошка). Панель ПУ отображает реальную температуру.

Вытяжной вентилятор отключается и включается на 5 минут. Процесс вентиляции камеры необходим для того, чтобы горячий воздух, вредные газы отсасывались из внутреннего пространства в то время, когда проводится полимеризация.

Окончание цикла подтверждается сигналом.

Строгое соблюдение технологических этапов позволяет создать стойкое, качественное, привлекательное полимерное покрытие. Возможен ручной режим управления.

Документация содержит схему оборудования, отражает функционирование электрической составляющей.

Показатель потребляемой мощности зависит от того, какой внутренний объем имеет печь. Например, стандартный вариант камеры с размерами 3 х 1,6 х 1,8 м, имеющий объем 8.64 м.куб, будет потреблять порядка 40 к Вт. Заказчику будет подобрана необходимая модель с предварительным расчетом.

Есть ли возможность индивидуального заказа?

Производство печей порошкового окрашивания осуществляется в соответствии с техническими заданиями, полученными от заказчиков. Габариты конкретной камеры будут рассчитаны на основе предоставлено предоставленных клиентом размеров деталей. Также будет учтена производственная программа.

Для получения подробной консультации касаемо покупки печи порошкового окрашивания следует обратиться к специалистам компании-продавца. Каждому заказчику гарантирован индивидуальный подход и наилучшее обслуживание.

Камеры полимеризации порошкового окрашивания

Одной из основных составляющих системы порошкового окрашивания является камера полимеризации. Она обеспечивает создание прочных и красивых полимерных покрытий изделий различных конфигураций.


Обзор разновидностей камер полимеризации


В продаже имеются разнообразные модели камер полимеризации. Их стоимость формируется в зависимости от габаритов. Также на цену влияют: энергоноситель, теплогенератор, комплектующие, входящие в конструкцию устройства.
У заказчиков есть возможность приобрести следующие модели камер:

электрическая с наличием тэнового нагрева;
электрическая с инфракрасным нагревателем;
газовая — самый экономичный вариант в использовании, однако достаточно дорогой при приобретении.
Конструкция камеры полимеризации зависит от системы транспортировки. Она может быть:

тупиковой — применяется в мелкосерийном производстве;
проходной — в среднесерийном производстве;
конвейерной — рекомендована для автоматизированной покрасочной системы для крупносерийного производства;
колпаковой — устанавливается в небольшом помещении с высоким потолком.


Особенности работы


Создание полимерного покрытия на изделии в камере включает определенные этапы. Их соблюдение является гарантией получения качественных, эстетически привлекательных, стойких покрытий.
Транспортная система обеспечивает передачу завершенных изделий с нанесенным порошковым составом в предварительно прогретое пространство термокамеры.
Далее происходит закрытие дверей.
С помощью пульта ПУ оператор выполняет установку требуемого рабочего режима либо осуществляет выбор одного из уже имеющихся режимов в памяти.

Производится задание двух основных параметров:
температуры, обеспечивающей полимеризацию — как правило значения находятся в пределах + 170 … + 200 С;

времени выдерживания изделий находится в диапазоне 10 … 20 минут.

Затем камера вводится в автоматический режим работы с заданной температурой полимеризации. Точность поддержания температурных значений составляет + / – 3 С на протяжении процесса.
Когда режим завершен, нагрев прекращается.
Включается вентилятор, вытягивающий вредные продукты, образующиеся в те моменты, когда происходит полимеризация и остывание устройства.
Оператору поступает сигнал об остановке.
На режим полимеризации (значения температуры, времени) влияет используемое порошковое вещество. Данные публикуются на этикетке упаковки красящего состава.
Когда температурный режим достигнут, происходит расплавление краски с последующей полимеризацией — образованием длинных, устойчивых молекулярных соединений. Как итог, покрытие получается высококачественным. Тому немало способствует высокая адгезия материалов — красящего порошка и металла.
Чтобы обеспечить правильное, равномерное формирование покрытий, в камере по всему объему производится равномерное нагревание воздушного пространства.


Конструктивные особенности

В конструкции камеры полимеризации присутствует целый перечень устройств:

каркас из металла с обшивкой из сэндвич панелей, обеспечивающих теплоизоляцию;

система распашных либо раздвижных дверей с наличием прижимного ручного засова;
теплогенератор с оснащением в виде нагревательных элементов, вентилятора, ответственного за рециркуляцию;
корпус электрошкафа, оснащенного ПУ;
модель вытяжного вентилятора.

Работа термокамеры создает возможности для изоляции нагретого воздуха, вредных летучих соединений, образованию которых способствует полимеризация.
Система, включающая нагревательные элементы, создает условия для воздушного нагрева внутри термокамеры. На их расположение влияют габариты устройства. Они могут располагаться в камере внизу, за закрытым съемным защитным экраном. Также под элементы может быть выделен отдельно стоящий шкаф.
<p>Боковая наружная стенка камеры оборудована пультом. Цифровой экран ПУ предоставляет информацию об внутренней температуре в устройстве, времени, оставшемся до конца процесса.


Как рассчитываются параметры камеры?

Габариты, стоимость рассчитываются в зависимости от таких параметров, как типоразмеры деталей, подвергающихся окрашиванию, производственная программа, сменность предприятия.


Перечень основных характеристик


Рабочие температуры находятся в диапазоне: + 170 … + 230 С.
Протяженность входа в режим основной работы составляет 30 минут.


Температура поддерживается с точностью + / – 3 С.
Камера функционирует в автоматическом режиме.
Устройство включается в сеть 50 Герц, 380 Вольт.
Значение потребляемой мощности 10 … 120 к Вт — на параметр влияют габариты.
Стенки имеют толщину 15 см.
Гарантия работы камеры, комплектное оборудование составляет 365 дней.


Обзор вариантов камер полимеризации


Модель тупиковой камеры – транспортная система нижняя


Для закатывания тележки с изделиями с нанесенным порошковым составом используются нижние рельсы.
Когда процесс завершен, для выкатывания тележки используется тот же путь.
Модель актуальна, если имеются г-образные участки, а производительность изделий с различными типоразмерами небольшая.


Модель проходной камеры – нижняя транспортная система


Данный вариант разнится с предыдущим. Когда полимеризация закончена, для выката тележки используется противоположная сторона. На этот момент следует обеспечить готовность второй тележки, груженной изделиями к следующему циклу.
Модель актуальна для г-образного участка в цеху, где есть небольшая либо средняя производительность изделий с различными типоразмерами.

Модель тупиковой камеры — верхняя транспортная система


Для загрузки изделий используются верхние рельсы, расположенные на тележке сверху.
Вариант актуален, если есть в наличии полукольцевая линия окрашивания в серийном производстве.


Модель проходной камеры— верхняя транспортная система


За загрузку изделия в камеру ответственна верхняя система транспортировки. Когда процесс завершен, выезд тележки производится на противоположной стороне. Оператору следует понадобится наличие следующей сформированной тележки, груженной предметами, подлежащими обработке.
Вариант актуален для кольцевого комплекса окрашивания. Благодаря непрерывной работе, модель обеспечивает высокую производительность процесса окрашивания.

КРАСТЕХ Контакты:
Адрес: Московская обл., г. Химки, 8-й микрорайон, 1 Москва,
Телефон:8 (495) 204-14-70, 8 (900) 272-97-46, Электронная почта: krastech@yandex.ru