Окрашивание

Принципы и технология порошкового окрашивания

 

Снимок экрана 2014-10-29 в 23.27.28Порошковое окрашивание на сегодняшний день считается самым лучшим вариантом окрашивания по экологическим и экономическим показателям. Технология порошкового окрашивания является безотходной и эффективной, позволяя получить качественное декоративное покрытие, обладающее защитными свойствами.

Технологический процесс порошкового окрашивания состоит из строго последовательных действий, позволяющих в итоге достичь наилучшего результата:

  • подготовка поверхности, которую предстоит окрасить;
  • нанесение методом напыления полимерного порошка;
  • полимеризация порошка при температуре 140-220 градусов в специальной печи полимеризации.

Процесс полимеризации требует соблюдения двух условий: требуемая температура, зависящая от типа краски, и необходимое время.

Наша компания предлагает различные вариации линий для нанесения порошковой краски. Специалисты нашей компании готовы оказать Вам помощь по подбору и комплектации покрасочных линий, оптимально подходящих именно Вам. При выборе оборудования для порошкового окрашивания, следует прежде всего посмотреть наши специальные предложения на оборудование для порошковой окраски маленьких, оборудование для порошкового окрашивания средних, и оборудование для порошковой покраски больших металлоизделий. А так же учесть, в каких условиях будет происходить его эксплуатация (площадь размещения, габариты окрашиваемых изделий), с какой частотой оборудование будет использоваться, как часто будут меняться цвета. В зависимости от типа производственного процесса, мы можем Вам предложить:

  • полимеризационные печи (термические камеры полимерных красок) разнообразных конструктивных решений и параметров;
  • полуавтоматические линии;
  • полностью автоматические линии.

В стандартную комплектацию автоматических и полуавтоматических линий включены: камера напыления полимерных порошковых красок, полимеризационная печь и система транспортировки. Возможность сочетания различных конструктивных решений и вариации транспортировочных систем позволяют получить максимально качественное покрытие и оптимизировать финансовые расходы, покупая оборудование для порошковой покраски.


Как подготовить поверхность к окрашиванию?

Подготовка поверхности к окрашиванию является важным производственным этапом, от которого зависит качество конечного слоя. Поверхность, которая подвергается окрашиванию при помощи порошка, может иметь различные виды загрязнений: маслами, смолами, продуктами содержащими воск, кислоты и окиси и т.д. Если нанести порошковую краску на неочищенную поверхность, то это приведёт к образованию подпленочной коррозии и последующей деформации покрытия.

Для того чтобы этого избежать, необходимо произвести предпокрасочную обработку поверхности, выбрав наиболее оптимальный и эффективный метод. Самым целесообразным считается применение для очистки поверхностей специальных составов. Выбор состава обусловлен физическими и химическими свойствами обрабатываемого материала, степени его загрязнения, внешними условиями и прочими факторами. Перед нанесением порошковой краски всегда проводится обезжиривание поверхности и наносится слой вещества, содержащего соединения фосфора или хрома. Естественно то что написано здесь, это всего лишь малая часть того чему обучат вас наши специалисты. В комплекс услуг которые предоставляет наша компания, также входит подготовка специалистов и обучение кадров, для работе на нашем оборудовании.


Руководство по эксплуатации камеры напыления

  1. 1. Общие требования

1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.

1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).

1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.

1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.


п/п
Наименование, краткая характеристика Обозначение Габаритные размеры, дл.*шир.*выс., м. Размеры окон окраш., выс.*шир, м Максимальные габариты окраш. деталей, м Масса кабины, кг,не более
1 Тупиковая – обычная кабина КН 3,8х1,0х2,0 2,0х3,8 1,7х3,8 80
  1. 2. Технические характеристики
    • • Электропитание – 380 В 50 Гц.
    • • Мощность 2,2 кВт
    • • Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м3/час.
  1. 3. Комплектность поставки
    • • Кабина, шт. – 1
    • • Руководство по эксплуатации – 1 экз.
  1. 4. Устройство и принцип работы

4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического  (трибостатического) напряжения.

4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.

4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.

4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.

  1. 5. Указание мер безопасности

5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.

5.2. Внимание! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.

5.3. Запрещается работать в кабине без включенной вытяжной вентиляции.

5.4. Запрещается работать в КН без средств индивидуальной защиты органов дыхания.

5.5. Запрещается проводить пожароопасные работы вблизи КН во время ее загрузки.

5.6. Запрещается держать вблизи КН легковоспламеняющиеся предметы и вещества.

5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.

  1. 6. Подготовка изделия к работе

6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее     1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.

6.2. Произвести расконсервацию оборудования.

6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.

6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.

  1. 7. Порядок работы

7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.

7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.

7.3. Включить установку нанесения ПК.

7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.

7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:

    • • Смести ПК щеткой со стенок кабины.
    • • Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
    • • Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
    • • Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.

7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:

    • • Смести ПК со стен на пол кабины.
    • • Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
    • • Продуть кабину сжатым воздухом.
    • • Отключить вытяжную вентиляцию.
    • • Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.

7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.

  1. 8. Техническое обслуживание

8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.

8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.

8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.

8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.

8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.

8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.

8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих порерхностей КН краски других цветов.

  1. 9. Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность Причина Способ устранения
1. Краска не «прилипает» к изделию. 1. Отсутствует заземление кабины.2. Отсутствует заземление краскопульта. Проверить и заземлить кабину, краскопульт.
2. Прошедшая мимо изделия краска вылетает из кабины. Выключена вытяжная вентиляция КН. Включить вытяжную вентиляцию.
3. Недостаточная толщина покрытия. Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя. Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя.
4. Непрокрас Изделия экранируют друг друга. Изменить положение на подвеске.

10. Сведения о приемке

Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.

11. Гарантийные обязательства

11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.

11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.

11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:

    • • Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
    • • Небрежного хранения и транспортировке.
    • • Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
    • • Использование кабины напыления не по назначению.
    • • Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.