Оборудование для порошковой покраски

Печь полимеризации

С помощью нашего оборудования для порошкового окрашивания, осуществляется химический процесс полимеризации порошковой краски, которая предварительно нанесена на поверхность изделия. Главной особенностью камеры оплавления порошковых красок являются ее боковые стенки. Они теплоизолированные. Полость в стенах в свою очередь заполнена специальным материалом, который имеет теплоизоляционные свойства. Такая особенность конструкции позволяет, на протяжении длительного отрезка времени, сохранять высокую температуру внутри камеры полимеризации. И при этом не допускает нагрева внешних поверхностей агрегата.
Загрузка изделий осуществляется через специальный дверной проем. Он закрывается дверными створками. Они, как и стенки имеют теплоизоляционные качества. Размещенный по периметру дверей термостойкий профиль предотвращает выход тепла из печи порошкового окрашивания. А запорный механизм обеспечивает надежную фиксацию дверей в закрытом положении.
Нагревание камеры полимеризации происходит при помощи нагревательных элементов производства нашей фирмы. Они разработаны таким способом, что внутренняя температура печи полимеризации в 200 градусов по Цельсию достигается в оптимальные сроки при минимальных затратах электроэнергии.
Нагреватели устанавливаются по всему периметру пола камеры. Таким способом достигается равномерная температура, так необходимая для качественного, полимеризационного процесса.

Если вы всерьез заинтересовались этим вопросом, предлагаем Вам ознакомиться с нашими предложениями. Например: оборудование покраски автомобильных дисковметаллоизделий, или для полимеризации больших изделий. Естественно мы поможем Вам с наладкой и вводом в эксплуатацию данного оборудования, под Ваши задачи.

Шкаф управления

Фото0026Шкаф управления предназначен для осуществления управлением камерой полимеризации. С его помощью осуществляются функции включения/выключения камеры, а также происходит контроль и управление за всеми технологическими процессами происходящими внутри. Он имеет прямоугольный корпус выполненный из металла. На лицевой панели шкафа расположены все элементы контроля и управления, а также сигнализация.
Силовые коммутационные устройства находятся внутри шкафа. Там же расположен звуковой индикатор. Он оповещает о моменте окончания операции полимеризации.
Помимо звукового сигнала завершение технологического цикла сопровождается световыми сигналами. Их обеспечивает сигнальная лампа, расположенная на поверхности шкафа.
Шкаф управления выполняет следующие функции:

1. Контроль показателей электрической цепи.
2. Защита всех узлов электросети.
3. Осуществляет подачу напряжения на управляющие элементы.
4. Регулирует температурные показатели, а также производит их замер.
5. Управление и контроль за нагревателями.
С его помощью происходит настройка и программирование регулятора температуры, а также индикация:
1. Реальных температурных показателей
2. Заданной температуры химического процесса
3. Заданных временных отрезков регулирования температуры.
4. Возможных ошибок в процессе

Система транспортировки окрашенных изделий

Для оптимального удобства и достижения эффективных показателей в работы комплекс имеет систему транспортировки изделий, в которою интегрирована напольная конструкция закатного механизма. С ее помощью осуществляется подвеска и транспортировка изделий по всем этапам процесса. Основными элементами нижней транспортной системы является загрузочная тележка и транспортный путь. Тележка рассчитана на перевозку изделий общей массой до 700 кг.
Основные этапы процесса полимеризации:
— Предварительно покрытые порошковой композицией изделия на тележке, через дверной проход, помещаются в камеру полимеризации.
— Двери запираются на запорный механизм.
— Включается, расположенная на пульте управления кнопка и после нажатия на «ПУСК», приводятся в действие нагревательные спирали.
— Путем манипуляций с терморегулятором происходит настройка температуры. Она может быть 180, 190 и 200 градусов.
— Когда необходимая температура достигнута, активируется реле времени. Оно настраивается на необходимый цикл.
— О моменте завершения технологического процесса оповещает световая и звуковая сигнализация.
— Обработанные изделия выкатываются из помещения камеры и содержатся в условиях комнатной температуры до полного их остывания.

Пневматический распылитель

Для нанесения слоя порошковой краски на обрабатываемые поверхности применяется пневматический распылитель.Наибольшую популярность и признание получили пневматические пистолеты таких брендов как «Лидер» и «Tesla-profi». Они имеют оптимальную, доступную цену. И при этом, просты в использовании и отличаются великолепным качеством и надежностью.
Распылитель «Лидер» включает в свою конструкцию воронку и предназначен для производства серий средних объемов с частой сменой палитры красок.
Технические характеристики пневматического распылителя:
— напряжение питания 220 Вольт.
— напряжение на корродирующем электроде 60 кВ.
— потребляемая мощность 2 Ватта.
— ток короткого замыкания 100 Микроампер.
— давление сжатого воздуха 0,02-0,1 Мегапаскалей.
— скорость окрашивания 1,2 Квадратных метра в минуту.
— масса 600 грамм.
— габариты 280х260х85 миллиметров.

Принципы и преимущества электростатического напыления порошковой краски при помощи нашего порошкового оборудования
В процессе напыления порошковой краски, с использованием принципов электростатики, заряженные частицы наносятся на окрашиваемый объект и прочно удерживаются на его поверхности, благодаря так называемым «кулоновским» силам. Устойчивое, стабильное покрытие образуется только после прохождения процесса полимеризации в камере печи.
Такой метод нанесения порошковых красок является наиболее эффективным. Находящийся в баллоне порошок, взаимодействуя с воздухом, приобретает жидкостное состояние и под давлением поступает в пневматический пистолет. Там происходит его зарядка и трансформация в форму распыленного облака.

Электростатический распылитель  Питатель (заборное устройство)  Установка TESLA 172  Установка TESLA 111  Трибостатический распылитель
ЛИДЕР-ТРИБО 

Неоспоримые преимущества порошковой камеры покраски.

Данная камера на порядок уменьшает финансовую стоимость процесса окраски изделий. Достигается такой результат за счет недопущения напрасного расхода порошковых соединений. Материал, который остался взвешенным в воздухе, и оказавшийся на  поверхности собирается специальной фильтрационной системой и возвращается обратно в процесс производства. Фильтрация включает в себя и очистку порошка от возможных загрязнений.
Таким образом, вместо привычных потерь в 50, а то и в 60 процентов, на поверхность покраски не попадает максимум 1 – 2 % краски. Применение таких красок дает опцию регулировки толщины наносимого слоя. Диапазон регулировки, от 35 до 250 мкм.
Тестовые испытания, которые проводились, под воздействием климатических факторов показали, что краска верой и правдой прослужит , как минимум, на протяжении двадцатилетия.
Автомобильная покраска таким способом, в небольшом СТО будет нецелесообразна, по причине малой рентабельности. Ведь такая камера покраски – это не примитивное и дорогостоящее оборудование.